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PP阻燃母粒注塑仅需添加3—4%,离火自熄,不起霜，环保，成本低

（PP阻燃母粒，添加3-4%，适用于均聚PP牌号）

PP阻燃母粒产品特点：

1、阻燃，注塑仅需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统br系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。

2、通过与磷系阻燃体系复合处理，达到优阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到小，是传统阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。

3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。

4、PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。

5、PP阻燃母粒符合环保要求，可提供SGS检测报告。

PP阻燃剂阻燃机理总结

根据PP燃烧的机理，从PP燃烧链的关键点出发，添加阻燃剂可以通过控制一种或多种燃烧元素达到阻燃目的，使阻燃机理具有气相阻燃机理。凝固相阻力。

燃烧机理，吸热阻燃机理等。有时阻燃工艺有多种阻燃机制。

阻燃机理和阻燃剂的实用性如下：

1气相阻燃机理

典型的气相阻燃剂是中断链式反应，并终止PP燃烧的碱链反应，可以减少可燃气体的产生，从而达到阻燃的目的。

如果卤化阻燃剂在较高温度下分解，则释放HX，HX捕获PP燃烧过程中产生的自由基，中断燃烧链反应。

无机阻燃剂颗粒经过超细和表面处理，以增强与PP的界面粘合力。

超细颗粒本身的量子尺寸效应和表面效应用于增强与PP的界面相互作用，改善相容性，达到减少用量和提高阻燃效率的目的。

阻燃剂颗粒越细，烟雾的量和量越少，阻燃效果越明显。因此，超细小粒径是未来无机阻燃剂的主要发展方向。

凝固相阻燃机理

固化相阻燃是指阻燃剂在PP表面形成阻燃碳层或玻璃状熔体涂层，从而减少可燃气体的形成，从而达到阻燃的目的。磷基膨胀型阻燃剂IFR主要是阻燃机理。

现代阻燃剂大多采用化学物质，阻燃剂的定义为一类能够赋予木质材料难燃性质的化学物质。阻燃剂大多采用无机型、有机型、树脂型、反应型和其它类型的分类方法。

阻燃剂未来的发展方向：

1、水基型磷-氮-硼系阻燃剂仍将是主品。需要解决的主要问题是提高抗流失性、耐迁移性和降低成本；

2、一剂多效将成为阻燃剂的主要发展方向：

3、热塑性塑料-复合材料用阻燃剂；

4、抑烟研究，新阻燃体系开发等等。